在现代化制造企业中，检测部门作为至关重要的幕后守护者，宛如生产过程中的“眼睛”，是维护客户利益和企业信誉的“卫士”，肩负着辨别良莠、识别风险的重要使命。而在日常检测工作的推进过程中，标准化作业流程则在确保测试准确性这一维度上发挥了至关重要的作用。

广义而言，作业标准化是指对现行作业方法进行分解，以科学技术和实践经验为依据，改进作业流程，优化作业顺序，实现安全、高质、高效、准确的作业目标，并以书面形式将该程序作为作业标准进行执行，从而达到所有操作及流程都有标准可依。对于实验室而言，作业标准化更是一项涉及多层面、多要素的系统工程，更是需要从人、机、料、法等维度去全面展开，建立一套完善健全的测试系统。

人员管理标准化：明确职责，充分培训，激励考核

人员作为实验室作业的关键要素，首当其充应推进标准化管理。长期以来，朗晟新能源与朗晟新材料质量管理部秉承以人为本，多向驱动的管理理念，建立健全了人员岗位职责、人员培训管理、人员档案管理、人员能力矩阵、人员技能考核，人员激励赋能等管理制度，全方位营造了科学严谨、检查反馈、执行第一、持续进步的良好工作氛围，在繁忙工作之余完成了十余场专项技能培训，如《化学基础知识》、《ICP测试原理及异常处理》、《卡尔费休水分的测试原理和设备介绍及异常处理》、《马尔文3000粒度原理及异常处理》、《扣电制作及影响因素分析》等，为实现测试的准确性奠定了坚实的基础。

    设备管理标准化：工欲善其事，必先利其器

随着客户要求的不断提升，朗晟新能源与朗晟新材料质量管理部相关检测设备合计已接近上百台。古语有云“工欲善其事，必先利其器”。检测设备作为检测人员的“武器”，只有推进合理完善的标准化管理，才能实现人员与设备的完美配合，最终实现高效准确地输出测试结果的目标。设备的标准化管理流程包含进厂安装、使用培训、验证验收、日常点检、维护保养、异常处理、外校维修等一系列内容。质量管理部建立健全了《设备进厂验收管理制度》、《设备日常保养点检表》、《设备故障处理台账》等制度要求，并汇编了成了《实验室设备维护手册》，为实现测试系统长期稳定高效运行保驾护航。

物料管理标准化：关键耗材试剂严格验收，建立健全质控样管理制度

实验相关的试剂耗材的稳定性与检测结果息息相关，试剂耗材等相关物料的标准化管理也不容忽视。截止目前，朗晟新能源与朗晟新材料质量管理部实验室涉及原材料、制程物料、磷酸铁锂成品、多型号实验料等相关检测项目已达数十余项，每一项检测项目都涉及不同类型试剂与耗材。为确保相关耗材、试剂、标准物质的有效管理，实验室建立了关键耗材、试剂、备品备件管理台账，并策划制定了《实验室供应品验收规范》、《实验室供应品验收标准》、《标准物质、标准溶液管理规定》、《实验室测试监控管理规定》等相关内容，全方位实现了测试系统相关的物料管理标准化。

测试流程标准化：SOP全面改版 测试异常排查指南

标准作业程序（SOP：Standard Operation Procedure）作为实验室标准化管理的核心，是实验室标准化管理工作的核心。2024年初，朗晟新能源及新材料质量管理部着手对原有测试SOP进行全面改版升级，新版SOP宛如一部细致入微的操作宝典，内容全面涵盖作业参考标准的精准引用、作业环境要求的明确界定、质控样管理的科学规范、操作详细流程的逐步分解、操作图示的直观展示、注意事项的详细提醒以及基本异常处理的有效对策等丰富内容，打破“SOP流于形式”的传统印象，使SOP成为“接地气的法规”，使其真正成为指导实践的“实用法规”，充分发挥出标准化要求的明确指引、培训指导的有效辅助、质量控制的关键保障以及安全操作的重要提示等关键作用。截止目前已精心细分出八十余份详实的SOP。与此同时，实验室还结合长期异常处理经验，汇编了《测试异常排查指南》，推进并简化了常见异常处理流程，为实现不断提高测试系统准确性这一核心目标蓄力。此外，还鼓励操作人员对标准化作业提出反馈和建议，根据反馈和建议，不断优化和改进标准操作流程，提高测试的准确性和效率。

实验室不符合管理标准化：定期审核 持续优化提升

为全面梳理和精准管控实验室可能出现的不符合项，分析原因，持续改进。朗晟新能源及新材料质量管理部结合实验室实际运行情况，制定了《实验室不符合管理规范》，内容涵盖人、机、料、法、环各个维度的不符合项，并统一培训发行，实行周期性审核，输出不符合项，建立详细台账，深入剖析发生原因，输出纠正预防措施，实现持续改进的良性循环。同时，针对较为重大的测试异常情况，严格开具纠正预防措施单，以8D报告的形式深入排查原因，制定改善对策并标准化；同时建立不符合台账，确保标准化管理得以切实有效落实，杜绝类似问题再次发生。

测试监控制度管理标准化： 客观对标 建立质控样 盲样考核

为确保各实验室持续稳定输出准确测试结果，自2023年8月以来，朗晟新能源及新材料实验室之间开展了近三十次对标活动，通过持续的对标工作，一方面实现不同实验室间相互监督与学习，有效保障双方测试系统的稳定性和可靠性，另一方面也能及时发现测试系统异常，迅速进行排查及优化改进，不断提升测试资源的利用效率与整合效果。同时，还针对关键测试项目精心设置质控样，建立严谨的质控样SPC管理，实施每班严密监测制度，确保测试系统的稳定性和准确性时刻处于可控状态。

在过去的一年中，在全面作业标准化管理的驱动下，朗晟新能源及新材料合计完成了近40万项检测任务，检测准确率高达99.9%。展望未来，我们将继续秉持精益求精的态度，在严守检测准确性这条红线的同时，稳步推进测试资源的优化配置和测试效率的提升，通过大量严谨的检验和实验数据积累，提前预判潜在的质量风险与关键信息，为工厂的高效、稳健运行提供强有力的支持，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出！